中持水务污泥区域整体解决方案

整体方案解决专家——利用完善的服务网络和专业团队，量身定制解决方案

服务模式：

提供投融资、规划、可行性研究、工程实施、设备供货、安装调试、专业运营、技术支持等全过程服务。

自主核心技术

1、TSBP^®污泥分级分相厌氧消化技术

1）工艺流程图

污泥分级分相厌氧消化技术工艺流程图

2）工艺特点

本工艺利用兼性菌和厌氧菌进行厌氧生化反应，分解污泥中有机物质并产生沼气，不仅能实现污泥处理的减量化、稳定化、无害化和资源化，还具有低成本以及节能等优势。

3）技术优势

厌氧消化时间比单级单相厌氧消化缩短30%

进泥含固量约为8-12%，降低消化系统池容，加热保温能耗较低

污泥有机物降解率超过50%

与传统中温厌氧技术相比，沼气产量提高30%，且品质较优（CH4 含量>70%、H2S <100ppm），较少温室气体的排放

降低了污泥粘度，改善污泥脱水性能

专利的热平衡和热回收系统设计，采用沼气发电时能量回收率达到83-85%

4）处置途径

土地利用：回归园林、土壤改良

填埋场覆盖土、混合填埋

沼气发电

2、SG-DACT^® 滚筒动态好氧高温发酵技术

1）工艺流程图

滚筒动态好氧高温发酵技术工艺流程图

2）工艺特点

针对传统仓式和条垛式好氧发酵过程中占地大、臭气污染严重、供氧不均匀的问题，中持水务研发了SG-DACT®滚筒动态好氧高温发酵技术，将反应控制在密闭滚筒中内进行，通过滚筒转动和通风实现充氧，降低臭气量，提高污泥腐熟度，缩短发酵周期。

3）技术优势

滚筒连续运转增强了物料混合和翻抛效果，提高了传质及反应效率，可缩短主发酵时间至5-7天

发酵滚筒全密闭，筒内废气全收集处理，系统无臭气释放，操作条件安全

发酵滚筒全保温，系统散热量较小，发酵温度易保持，运行效果受地域和四季影响较小

系统占地小，设备布置灵活，可于污水处理厂内建设

分区按需智能通风技术，可实现发酵各阶段根据堆体温度和氧气浓度进行按需供风，既保证好氧环境又减少了通风量和废气处理量

系统机械化、自动化程度高、运行及维护简单

4）处置途径

园林绿化、土壤改良、复混肥生产

3、SG-MixerDrum^®污泥碱性稳定干化处理技术

1）工艺流程图

污泥碱性稳定干化处理技术工艺流程图

2）工艺特点

SG-MixerDrum®污泥加钙碱性稳定干化处理技术是利用生石灰与污泥中水进行反应生成的高温、高碱环境，在高温蒸发水分实现污泥深度脱水的同时，杀灭了有毒有害的病原菌微生物，钝化了部分重金属，消除了臭味等功能，最终实现污泥的干化、无害化、稳定化。

3）技术优势

投资及运行费用较低

项目建设周期短

具有较高的灭菌、脱臭能力，系统全封闭

出泥含水率低，颗粒化程度高

系统占地小且布置灵活

系统可靠，管理简单，维修量小

广泛适用于中小型污水处理厂脱水污泥的处理，特别适用于工业园区等生活污水与工业废水混合处理产生的污泥

4）处置途径

建材利用、水泥厂协同焚烧、酸性土壤改良、矿区修复、卫生填埋等

案例1——秦皇岛市北戴河新区污泥处理处置工程

位于秦皇岛市北戴河新区污水处理厂，占地56.7 亩，污泥来自秦皇岛市七座污水处理厂，处理规模300 吨/ 日（按80% 脱水污泥计）。工艺路线为“分级分相厌氧消化+ 超高压压榨+ 熟化堆置+ 土地利用（园林绿化）”，该项目可实现良好的环境效益和经济效益：

年污泥处理量达10.8 万吨（按80% 脱水污泥计）

年产提纯天然气1.9×10⁶m3，用于车用燃气

日降解有机物19250 kg，合COD 降解量29287.5kg/d

案例2——任丘市城东污水处理厂污泥滚筒好氧发酵处理工程

位于任丘市城东污水处理厂内，占地1030m2,一期处理规模15吨/ 日，远期处理规模30吨/ 日（按80% 脱水污泥计），处置后污泥达到 《城镇污水处理厂污泥处置 园林绿化用泥质》(GB/T 23486-2009）要求，可用于园林绿化用营养土、有机肥原料。

该项目是国家水专项“城市污水厂污泥处理处置技术装备产业化”课题示范工程，并列入2014 年国家重点环境保护实用技术与示范工程名录（第一批）。